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Industry Equipment Coupling System

行业设备物联系统

舜宇智能科技根据不同行业的专业性特点,分别开发出针对性很强的硬件模块和软件管理系统。通过设备基于物联网级别的互联互通,达到对行业设备进行有效的运维管理与监控。目前已经开发出电子、注塑、机加、镀膜等行业的专项管理系统。未来随着舜宇智能科技的业务领域的不断深入,将会开发出更多行业设备物联方案。

1SMT联网管理系统

SMT联网管理系统是一套对SMT生产线进行全面管控的系统,通过在切线、续料、换料、ECN变更等环节的有效管控以及设备数据自动采集等功能,从而实现物料防呆、防错,产品生产过程全追溯。

SMT系统的主要功能与特点
The main functions and features of SMT

  • 实现防错料管控

    在机种切换时、续料时、换料时、ECN变更时,系统能便捷有效地将待上料的机台、料站、料枪、通道以及料盘的对应关系与标准料站表进行比较,自动根据校验规则进行校验,校验通过才能正常生产,从而起到智能防错、降低报废的效果。
  • 防错作业多级管控

    操作员工上料时需要进行一次校验,品保人员需要进行复核校验,交接班需要进行重新校验,还可设置定时重复校验。从而起到防错无死角。
  • 实现全追溯管理

    基于生产设备状态、生产人员、生产环境情况、生产投入材料批次、生产工艺以及品质信息实现物料的全追溯管理。
  • 设备数据自动采集

    利用本公司模块,能实时获取设备运行状态、设备抛料、质量数据、设备运行参数、产能等数据,替代人工抄录。保证数据准确、实时和不间断。
  • 无纸化作业

    系统运行全过程无需手动填写报表,全过程使用条形码识别,用PDA移动终端代替人工输入,方便作业员操作,提升工作效率。
  • 电子报表

    系统基于采集的数据自动生产电子报表。
  • 生产报警

    生产过程发生异常,系统能够及时报警。

2注塑机管理系统

注塑机联网管理系统是一套以注塑成型设备为核心的行业化管理系统。通过对注塑机本身及外围辅助设备的有效管控,实时监控各种设备参数,及时纠正超出控制范围的参数,实现生产与品质的完美控制。

注塑机管理系统的主要功能与特点
The main functions and features of mechanical process management system

  • 实现防错料管控

    在机种切换、续料、换料时,系统能便捷地将待上料机台的生产任务配料表和所上物料校验是否一致,达到防呆防错的效果,降低报废。
  • 设备数据采集

    根据业务需要,能通过对各类注塑设备数据接口的定制开发,将设备运行得到的有效数据,通过局域网,传输到系统的分支数据库。
  • 总控中心

    总控中心担负着设备生产运行情况的总览、设置各个生产设备的警戒参数、显示生产现场的实时信息、业务数据权限的管理、与MES系统对接,显示生产订单完成情况等。
  • 现场系统预警

    建立了预警机制,在设备数据采集过程中,根据事前设备的警戒参数等情况,实时预警,并且能够将预警信息实时发送到指定人员的电脑和手机上。
  • 完全管控

    对设备运行使用过程中一些重要参数安装传感器进行实时采集、监控,最大程度保证产品品质、设备产能。

3机加管理系统

智能机械加工生产线系统由智能机械加工生产线管理系统、高精度激光定位系统、线内自动搬运系统、生产线料仓系统、生产线集成检测系统、生产线数据自动采集系统、生产线大数据系统和生产线辅助生产系统等组成,实现产品加工过程自动化、智能化、数据化管理等功能。

机加管理系统的主要功能与特点
The main functions and features of mechanical process management system

  • 系统自动调取加工程序

    系统自动识别测量零件,并自动调取加工程序并配置相应的刀具,实现智能化机械加工。
  • 统一加工与检测基准,模块化装夹

    标准化零件载具,统一了加工与检验基准,消除了零件的加工检测的传递误差;装夹方式模式化,减少零件在机床上的装夹时间和找正时间。
  • 高精度激光定位

    激光定位系统,使得零件相对重复性定位精度达到μm级别(根据客户需要,最高精度可达到±1μm),实现超精密机械加工。
  • 线内全自动搬运系统

    线内AGV小车搬运系统和集成导轨式机器人搬运系统,实现了物料的智能化配送。
  • 拉动式配送管理系统

    生产线为拉动式生产配送管理系统,车间料仓具体分为资源仓和线边仓两种类型。
  • 集成检测系统,误差自动补偿

    自动识别测量零件,并自动调用测量程序进行检测,对测量结果软件自动判断,合格零件进入下一工序,不合格零件则退回上一工序,通过加工程序自动补偿进行二次加工,保证产品良品率。
  • 数据自动采集系统

    生产线数据采集系统是将生产过程中的所有加工数据和检测数据通过采集软硬件模块,由管理系统自动采集,并存储在大数据系统上。
  • 全追溯管理

    生产线的每个载具与其零件具有唯一的标识码,实现了产品加工过程的全追溯管理。